芜湖恒汇包装有限公司

近几年来，纸板的直接胶印工艺也在生产中得到应用，该工艺是将瓦楞纸板直接在特殊的胶印机上进行印刷，目前该技术在国外已经比较成熟，适合于加工薄型微瓦楞纸箱。该工艺既能保证纸箱的成型性和纸板强度，又能完成精美的面纸印刷，使其成为纸板包装的发展方向，但是我国由于制造微型瓦楞纸板技术的限制，微型瓦楞纸板市场才刚刚起步。但随着微型瓦楞纸板的发展，该工艺可能会成为我国纸箱印刷新的发展方向。

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视频作者：芜湖恒汇包装有限公司

纸箱制作适应预印的高速度生产，对相应的印刷包装材质也提出了更高要求，既要纸张具备很高的边压强度和耐破性能，又要求纸张的平滑度好，以达到良好的适印性。实践证明，涂布白板纸虽有很好的色彩表现力，但在高温烘干过程中，色彩会产生变化，影响图案效果；挂浆白板纸，虽然能够满足瓦楞高温烘道粘合过程的要求，但因其表面粗糙不平，导致网点印刷效果差，同时油墨消耗量大，也不是理想的预印用纸。而白卡纸，既能充分表现印刷图案色彩，又能经受瓦楞高温烘道粘合过程的考验，是理想的预印刷用纸。同时，预印用油墨也要求能经受烘干道的高温而不变色，具有耐热、耐摩擦的良好性能。如国产的一种凹版纸箱预印油墨，以纤维素为基料，以醇和酯为主要溶剂，与水性油墨和胶印油墨相比，墨色泽鲜艳，光泽度高耐磨擦，耐１８０℃－２５０℃高温。

标准对开型纸箱的计算要求如下：

一个标准的对开型纸箱的展开图，展开后可以看到L1=L+α1，α1根据瓦楞的不同对应展开图1表中的α1也不同，比如A楞是6毫米，B楞是3毫米，AB楞就是9毫米。对于纸箱的宽度W1同样是W1=w+α1，L2与L1相同，它们的长度是一样的；但W2是不一样的，它的系数是α2，它与α1相差3毫米左右，因为W2要与纸箱的舌头粘在一起，而舌头是压扁的，鉴于此处有两层纸板的关系，所以减掉一点有利于纸箱的成型。

同样，纸箱的摇盖也是如此，摇盖F=（W1+α4）/2,高度H=h+α3，α3与α4是折片与高度的收放系数。根据纸板折叠的状态来看，高度H实际上是有两层纸，上下各一层纸，所以高度会比α1多三个毫米，是它的两倍。而α4介于α1与α2之间。

因为摇盖是有一点缝隙的，所以需要给它留一点缩放率，以上是整个纸箱的内尺寸、外尺寸和制造尺寸之间的相互关系。